Dacă Piese de prelucrare CNC au funcții inteligente și automatizate implică de fapt integrarea și dezvoltarea tehnologiei în multe aspecte. Aceasta nu se limitează numai la inovația hardware, dar include și optimizarea software -ului și a controlului sistemului. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei de fabricație inteligentă, funcțiile inteligente și automatizate ale pieselor prelucrate CNC sunt din ce în ce mai utilizate pe scară largă, îmbunătățind semnificativ eficiența producției, precizia procesării și întreținerea sistemului.
Funcțiile inteligente includ de obicei colectarea datelor, monitorizarea în timp real și auto-optimizarea sistemului. În centrele moderne de prelucrare a CNC, sistemele inteligente CNC pot analiza abaterile în timpul procesului de prelucrare în timp real, prin integrarea mai multor surse de intrare a datelor, cum ar fi senzori, monitorizarea temperaturii și analiza mecanică. De exemplu, sistemele inteligente pot detecta gradul de uzură a uneltelor de tăiere și pot ajusta automat parametrii de tăiere pentru a prelungi durata de viață a sculei și pentru a menține calitatea prelucrării. În plus, prin monitorizarea factorilor, cum ar fi temperatura și umiditatea în mediul de lucru în timp real, sistemul inteligent poate prezice schimbări de mediu care pot afecta precizia procesării și pot face ajustări corespunzătoare în avans.
O altă caracteristică inteligentă importantă este sistemul de control adaptiv. Sistemele tradiționale CNC necesită introducerea manuală a parametrilor de prelucrare, iar acești parametri rămân neschimbați pe tot parcursul procesului de prelucrare. Sistemul de control adaptiv poate ajusta dinamic parametrii pe baza datelor de feedback în timp real în timpul procesului de prelucrare pentru a face față caracteristicilor diferite ale materialelor sau modificărilor procesului de tăiere. De exemplu, în timpul procesului de frezare, modificările forței de tăiere vor afecta calitatea suprafeței piesei de prelucrare, iar sistemul inteligent poate regla viteza de alimentare și adâncimea de tăiere în timp real, pe baza acestor modificări pentru a menține condiții de procesare optime.
Odată cu dezvoltarea inteligenței artificiale și a tehnologiei de date mari, viitoarele piese de prelucrare a CNC vor integra în continuare tehnologia de inteligență artificială pentru o predicție și optimizare mai exacte. Prin algoritmi de învățare automată, sistemul CNC poate optimiza automat procesul de procesare pe baza datelor istorice și poate îmbunătăți eficiența și calitatea procesării. În plus, pe baza tehnologiei Internet of Things (IoT), echipamentele de prelucrare a CNC pot fi legate de alte echipamente, linii de producție sau sisteme de planificare a resurselor de întreprindere (ERP) pentru a obține un gestionare cuprinzătoare a informațiilor de producție. Prin această rețea inteligentă, procesul de fabricație poate fi mai transparent, iar programarea producției, alocarea resurselor și întreținerea echipamentelor poate fi gestionată mai eficient.
