Realizarea toleranțelor strânse în timpul Prelucrare CNC Necesită o atenție atentă la mai mulți factori, de la configurarea mașinii până la controlul procesului.
Calibrare regulată: Mașinile CNC trebuie calibrate în mod regulat pentru a se asigura că mișcările lor sunt corecte. Calibrarea implică reglarea axelor mașinii pentru a se asigura că urmează căile corecte pe baza standardelor de referință. Acest lucru ajută la menținerea preciziei mașinii în timp. Întreținerea preventivă: menținerea mașinii CNC în condiții de vârf este crucială. Verificările de rutină asupra componentelor critice, cum ar fi axul, sistemele de acționare și rulmenții împiedică erorile care pot apărea din uzură, asigurând performanțe constante. Stabilitatea intermediară: Asigurați -vă că mașina funcționează într -un mediu cu condiții de temperatură stabile, deoarece expansiunea termică a materialelor sau componentelor pot afecta dimensiunile și precizia pieselor.
Instrumente de tăiere de înaltă calitate: Utilizarea instrumentelor de tăiere de înaltă calitate, bine întreținute, este esențială pentru asigurarea toleranțelor strânse. Instrumentele uzate sau de calitate scăzută pot provoca inexactități, astfel încât instrumentele ar trebui înlocuite sau redirecționate, după cum este necesar. Selectarea corectă a instrumentelor: alegerea materialului de instrumente potrivit (de exemplu, carbură, ceramică) și geometrie (de exemplu, claritate, acoperire) pe baza materialelor de lucru și a condițiilor de prelucrare reduc defectul și uzura instrumentului, care pot afecta dimensiunile parțiale.
Clamarea stabilă: asigurarea piesei de lucru în siguranță și precisă este esențială pentru menținerea toleranței. Orice mișcare sau deplasare a piesei de lucru în timpul prelucrării poate duce la inexactități dimensionale. Configurare a unui lucru: piesa de lucru ar trebui să fie aliniată cu atenție în mașină. Viciile de precizie, dispozitivele și clemele trebuie utilizate pentru a menține partea ferm în loc, iar alinierea ar trebui verificată în mod regulat.
Offsets Tool: Setarea corectă a compensărilor de instrumente este crucială pentru menținerea preciziei dimensionale. Offset -urile ajustează calea de instrumente a mașinii în raport cu geometria piesei pentru a corecta pentru uzura sculei sau pentru a ține cont de ușoare variații ale lungimii sculei.complement pentru uzura sculei: Mașinile CNC pot fi programate pentru a compensa uzura sculei în timp, asigurându -se că dimensiunile instrumentului rămân consecvente și procesul de prelucrare nu produce abateri din cauza uzurii.
Mașini de măsurare a coordonatelor (CMM): După prelucrare, piesele trebuie inspectate cu un CMM pentru a verifica dacă îndeplinesc toleranțele necesare. Aceste mașini asigură o măsurare extrem de exactă a caracteristicilor părților.
Sisteme de amortizare: reducerea vibrațiilor în timpul prelucrării este esențială pentru obținerea toleranțelor strânse. Utilizarea instrumentelor de tăiere a vibrațiilor, a mașinilor cu cadre grele, rigide și rulmenți de înaltă calitate poate reduce semnificativ impactul vibrațiilor asupra preciziei părților. Optimizarea căilor de totool: căile de scule netede, consistente, minimizează schimbările bruște ale direcției sau forțelor de tăiere excesive, ceea ce poate induce vibrațiile și să conducă la erori în dimensiuni parțiale.
Strategii optimizate ale căii de instrumente: Utilizarea software-ului avansat CAM (fabricație asistată de computer) poate ajuta la generarea căilor de instrumente optimizate care reduc forțele de tăiere, ceea ce la rândul său reduce deflectarea sculei și asigură dimensiuni mai consistente ale părților.
