Pentru a asigura calitatea Procesarea strungului CNC , trebuie să fie controlați mai mulți factori cheie. În primul rând, este crucial să controlați parametrii de tăiere. Acești parametri includ viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere. Prin setarea acestor parametri în mod rezonabil, se poate asigura stabilitatea în procesul de procesare și se poate evita uzura de scule sau o suprafață de lucru aspră cauzată de o viteză de tăiere prea mare sau prea mică. Selectarea parametrilor de tăiere trebuie optimizată în funcție de caracteristicile materialului de procesare, tipul de instrument și forma piesei de lucru pentru a maximiza calitatea de procesare.
Asigurarea exactității echipamentului este un alt factor important în controlul calității procesării. Precizia strungurilor CNC depinde de rigiditatea structurală, de exactitatea poziționării și de exactitatea poziționării repetate. În timpul procesului de procesare, prin verificarea și calibrarea regulată a echipamentului, nivelul de precizie al acestuia poate fi menținut pentru a evita erorile dimensionale cauzate de o precizie insuficientă a echipamentelor în timpul procesării. În plus, uzura șinelor de ghidare și a fusurilor poate afecta și precizia, astfel încât întreținerea regulată și înlocuirea pieselor conexe.
Controlul temperaturii joacă, de asemenea, un rol important în menținerea calității procesării. Temperatura ridicată generată în timpul procesului de tăiere va provoca expansiunea termică a piesei de lucru și a instrumentului, ceea ce va afecta precizia procesării. Utilizarea lichidului de răcire poate ajuta la răcirea și reducerea fluctuațiilor de temperatură în zona de tăiere. Prin selectarea lichidului de răcire corespunzătoare și menținerea fluxului și temperaturii corespunzătoare a acestuia, impactul deformării termice asupra calității procesării poate fi redus eficient.
Controlul forței de tăiere afectează și calitatea procesării. Forța de tăiere excesivă nu numai că va deteriora instrumentul, dar va provoca și deformarea piesei de prelucrare sau a suprafeței de procesare brută. Prin urmare, în timpul procesării, prin reglarea vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare, forța de tăiere este păstrată într -un interval rezonabil pentru a asigura stabilitatea procesului de procesare. În plus, utilizarea unor instrumente de înaltă calitate poate reduce vibrația instrumentului și poate îmbunătăți în continuare calitatea procesării.
În timpul procesării, utilizarea echipamentelor de măsurare și testare de înaltă calitate este baza pentru asigurarea calității procesării. Prin monitorizarea în timp real a dimensiunii piesei și a toleranțelor de formă și poziție, problemele din procesul de procesare pot fi descoperite și ajustate în timp. De exemplu, utilizarea unui sistem de măsurare automată poate măsura continuu piesa de lucru în timpul procesului de procesare, feedback în timp util asupra erorii de procesare și poate reduce erorile umane și defectele de procesare.
Factorii de mediu au, de asemenea, un impact asupra calității procesării. Menținerea mediului atelierului curat și a temperaturii controlate și reducerea interferenței de la factori precum praful și umiditatea, poate contribui la asigurarea funcționării normale a echipamentului și la îmbunătățirea calității procesării. Într-o anumită măsură, utilizarea echipamentelor rezistente la praf și vibrații poate reduce impactul factorilor externi asupra strungului CNC și poate asigura stabilitatea și exactitatea procesului de procesare.
Abilitățile și experiența operatorului au un impact direct asupra calității procesării. Operatorii cu experiență pot ajusta flexibil parametrii de procesare în funcție de cerințe de procesare diferite și pot descoperi și rezolva rapid problemele care apar în timpul procesului de procesare. Pregătirea regulată și îmbunătățirea competențelor operatorilor este un factor important în asigurarea calității procesării strungilor CNC.
