Optimizarea CNC STRATHE LATHINE Procesul, reducerea timpului de prelucrare și îmbunătățirea calității prelucrării sunt cheile pentru îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor. Prin ajustarea în mod rezonabil a parametrilor de tăiere, optimizarea fluxului de proces și îmbunătățirea utilizării echipamentelor, eficiența prelucrării strungurilor CNC poate fi îmbunătățită semnificativ, menținând în același timp o calitate ridicată a prelucrării.
Selectarea vitezei de tăiere corespunzătoare, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere poate îmbunătăți eficient eficiența prelucrării, reducând în același timp uzura și prelucrarea sculei. Viteza de tăiere mai mare poate crește rata de tăiere, dar viteza prea mare poate provoca generarea excesivă a căldurii, afectând durata de viață a sculei și calitatea suprafeței de prelucrare. Prin urmare, găsirea celui mai bun punct de potrivire între parametrii de tăiere și materialele de scule și materialele piesei de lucru este cheia pentru optimizarea procesului de prelucrare.
Selectarea căilor de prelucrare pentru strungurile CNC poate afecta direct lungimea timpului de prelucrare. Prin optimizarea căii sculei și evitând loviturile goale inutile și accidentele vasculare cerebrale de întoarcere, timpul de prelucrare poate fi redus eficient. De exemplu, prin adoptarea unei alocări mai rezonabile de reducere și finisare, adâncimea de tăiere și viteza de alimentare a reducerii pot fi crescute, concentrându -se în același timp pe controlul calității suprafeței în timpul finalizării. Căile de tăiere rezonabile nu pot doar să reducă timpul de prelucrare, ci și să evite schimbările frecvente ale sculelor și uzura excesivă de unelte, îmbunătățind astfel utilizarea echipamentelor și precizia prelucrării.
În strungurile CNC, utilizarea echipamentelor automate, cum ar fi sistemele de schimbare automată a sculelor și sistemele de încărcare și descărcare automată poate reduce intervenția manuală, poate scurta timpul de înlocuire al pieselor de lucru și, astfel, să îmbunătățească eficiența producției. În special în producția în masă, echipamentele automate pot asigura că fiecare procesare poate fi finalizată eficient și precis, reducând erorile cauzate de funcționarea manuală. Combinat cu un sistem de management inteligent, prin monitorizarea și feedback-ul datelor în timp real, parametrii de procesare și progresul producției pot fi ajustate la timp pentru a asigura stabilitatea și eficiența procesului de procesare.
Influența sistemului de răcire și lubrifiere a strungurilor CNC asupra calității procesării și a duratei de viață a sculei nu poate fi ignorată. Lichid de răcire și lubrifiant adecvat nu numai că poate reduce temperatura de tăiere și poate reduce deformarea termică a materialelor, dar, de asemenea, reduce uzura sculei și menține precizia procesării. În timpul procesului de procesare, metoda rezonabilă a fluxului de răcire și a pulverizării poate asigura starea de răcire optimă a instrumentelor și pieselor de lucru, poate reduce generarea de zone afectate de căldură în timpul procesării și asigură calitatea procesării și finisarea suprafeței.
Precizia și stabilitatea echipamentelor de strung CNC se vor schimba odată cu utilizarea pe termen lung. Inspecția și întreținerea periodică pot asigura că mașina este în cea mai bună condiție de lucru. Măsuri precum calibrarea periodică a mașinilor, inspecția pieselor de precizie și curățarea sistemelor de răcire pot evita eficient erorile de procesare cauzate de defecțiunea echipamentului.
