Care sunt diferențele dintre prelucrarea CNC și metodele tradiționale de prelucrare?

Diferențe în metodele de procesare și modurile de funcționare
Cea mai mare diferență între Prelucrare CNC și prelucrarea tradițională constă în modul de funcționare. Prelucrarea tradițională se bazează în principal pe funcționarea manuală a echipamentelor mecanice, iar diversele procese de tăiere, formare și alte procese sunt finalizate prin experiența și abilitățile operatorului. Prelucrare CNC folosește programe CNC pentru a controla mișcarea mașinilor-unelte și realizează procesul de prelucrare prin programe pre-programate. Această diferență în modul de funcționare a adus modificări ale fluxului de procese și a obiceiurilor de lucru. Prelucrarea CNC reduce intervenția manuală directă în producție și se bazează mai mult pe controlul programului și al sistemului, ceea ce nu numai că îmbunătățește consistența prelucrării, dar face ca prelucrarea pieselor complexe să fie mai posibilă.

Diferențe în precizia prelucrării și repetabilitatea
În ceea ce privește precizia, prelucrarea tradițională este limitată de stabilitatea funcționării manuale și de structura mecanică a echipamentului în sine, iar exactitatea dimensională și toleranța la formă și poziție a piesei de lucru vor fluctua. Prelucrarea CNC obține o precizie și o repetabilitate dimensională mai mare printr -un control precis al programului, în special în producția în masă. Prin intermediul șinelor de ghidare de înaltă precizie și a sistemelor servo ale mașinilor CNC, deplasarea minusculă a instrumentului poate fi controlată, astfel încât eroarea de prelucrare a fiecărei piese de lucru să poată fi controlată, ceea ce este deosebit de important pentru industriile cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi aviația, automobilele și dispozitivele medicale.

Diferența de eficiență de procesare
Eficiența de procesare este un avantaj major al prelucrării CNC. Prelucrarea tradițională necesită operatorului să ajusteze constant instrumentul, să măsoare dimensiunea piesei de lucru și să schimbe sculele, în timp ce aceste procese sunt finalizate prin automatizarea programelor în prelucrarea CNC, care scurtează foarte mult ciclul de producție. Mai ales în procesarea continuă cu mai multe proces, mașinile-unelte CNC pot finaliza mai multe procese printr-o singură prindere, reducând pierderea de timp și acumularea de erori cauzată de prindere repetată a pieselor de lucru. Această caracteristică automatizată îmbunătățește eficiența producției și face ca prelucrarea CNC să fie mai eficientă în producția în masă și în fabricarea pieselor complexe.

Abilitatea de a se adapta la procesarea complexă a formei
Prelucrarea tradițională necesită adesea unelte speciale și o funcționare manuală la nivel înalt atunci când se confruntă cu suprafețe curbate complexe și piese în formă specială, iar ciclul de procesare este lung. Prelucrarea CNC poate face față cu ușurință procesarea pieselor de formă complexă cu ajutorul controlului programului și al tehnologiei de legătură cu mai multe axe. De exemplu, în fabricarea mucegaiului, mașinile-unelte CNC obțin tăierea de înaltă precizie a suprafețelor curbate complexe prin intermediul unei legături cu trei axe, cu patru axe sau chiar cu cinci axe, care nu numai că scurtează ciclul de fabricație a mucegaiului, dar reduce și volumul de muncă al finisajului manual ulterior.

Diferențe în programare și pregătirea proceselor
Prelucrarea tradițională se bazează mai mult pe experiența tehnicienilor pentru a determina ruta procesului, în timp ce prelucrarea CNC necesită o programare detaliată și o analiză a procesului înainte de prelucrare. Programatorii trebuie să compileze programe rezonabile bazate pe caracteristicile structurale ale pieselor, proprietățile materialelor și performanța mașinilor -unelte. Acest proces durează mult timp în pregătirea timpurie, dar poate juca un avantaj mare de eficiență în producția în masă. În plus, prelucrarea CNC necesită posibilitatea de a aplica software CAD/CAM, ceea ce îmbunătățește în continuare cerințele tehnice pentru pregătirea procesului.

Diferențe în cerințele de abilități ale operatorului
Prelucrarea tradițională se bazează pe abilitățile și experiența manuală a operatorului, în timp ce prelucrarea CNC prezintă noi cerințe pentru operatori, necesitând aceștia să stăpânească cunoștințe, cum ar fi programarea CNC, depanarea echipamentelor și analiza erorilor. Această modificare a structurii de abilități înseamnă că companiile trebuie să investească mai multe costuri de instruire în formarea personalului și, de asemenea, face ca conținutul de muncă al personalului de procesare să fie mai diversificat.

Diferențe în costurile de investiții și întreținere a echipamentelor
În ceea ce privește investițiile pentru echipamente, mașinile -unelte tradiționale au un cost de achiziție mai mic și o întreținere relativ simplă, în timp ce mașinile -unelte CNC sunt mai scumpe și necesită întreținere regulată a sistemului și modernizări software. Dar pe termen lung, mașinile -unelte CNC au avantaje cuprinzătoare în îmbunătățirea eficienței producției, reducerea ratelor de resturi și a costurilor forței de muncă. Mai ales în producția pe scară largă, prelucrarea CNC poate reduce semnificativ costul pe bucată, ceea ce este unul dintre motivele importante pentru aplicarea sa largă.

Diferența de flexibilitate a producției
Prelucrarea CNC se poate adapta rapid la prelucrarea diferitelor piese prin modificarea programului, în timp ce prelucrarea tradițională necesită ajustarea echipamentelor și a sculelor, ceea ce face ca prelucrarea CNC să fie mai flexibilă în producția cu mai multe varietăți. În producția modernă, actualizările produselor se accelerează, iar acest avantaj al prelucrării CNC este deosebit de proeminent, ceea ce poate răspunde rapid la cererea de piață și la scurtarea ciclurilor de dezvoltare a produselor.

Diferența de control și testare a calității
Controlul calității prelucrării tradiționale se bazează în principal pe inspecțiile ulterioare, în timp ce prelucrarea CNC este mai ușor de combinat cu sistemele de detectare online pentru a obține monitorizarea în timp real în timpul procesului. De exemplu, unele mașini -unelte CNC sunt echipate cu sonde de măsurare online, care pot detecta piese de lucru în timpul prelucrării și corectează automat compensarea instrumentelor, îmbunătățind eficacitatea controlului calității. Această metodă de detectare integrată joacă un rol important în asigurarea calității produsului și reducerea deșeurilor.

Diferențe în domeniile de aplicare și tendințele de dezvoltare
Prelucrarea tradițională are încă o valoare a aplicației în fabricarea unor loturi mici și piese simple, în special pentru întreprinderile mici și mijlocii sensibile la costuri. Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în câmpuri de înaltă precizie și complexitate înaltă, cum ar fi aerospațial, automobile, electronice și dispozitive medicale. Odată cu dezvoltarea producției inteligente, prelucrarea CNC este profund integrată cu tehnologii precum roboți, Internet of Things și Big Data, promovând transformarea industriei de fabricație în digitalizare și informații.

Comparație între prelucrarea CNC și prelucrarea tradițională