Satrul CNC este un instrument important în fabricarea modernă a mașinilor și este utilizat pe scară largă în procesarea de înaltă precizie a diferitelor piese metalice. Procesarea strungului CNC a Piese de mașină din alamă este un mijloc important de prelucrare a pieselor complexe de alamă datorită automatizării sale, a preciziei ridicate și a eficienței ridicate. Următoarele va introduce în detaliu procesul de procesare a strungului CNC al pieselor de strung de aramă.
1. Brass este un aliaj de cupru și zinc. Performanța sa bună de procesare și rezistența la coroziune o fac un material comun în procesarea strungurilor. Înainte de prelucrarea pieselor din alamă pe strung CNC, este necesar să selectați materiale de alamă adecvate. Există multe tipuri de aramă, printre care H59, H62 și alte modele sunt adesea utilizate pentru transformarea procesării, deoarece au o rezistență bună și ductilitate și sunt potrivite pentru tăierea preciziei pe strungurile CNC.
Instrumentele de procesare a strungului CNC aleg de obicei unelte de carbură sau unelte de oțel de mare viteză. Duritatea materialelor din aramă este moderată și nu este ușor să provocați o uzură serioasă pe instrumente, deci nu sunt necesare unelte foarte dure. Cu toate acestea, din cauza cerințelor de precizie ridicate de procesare, claritatea instrumentului trebuie să fie garantată. Pe strungurile CNC, instrumentele de întoarcere utilizate în mod obișnuit includ instrumente de transformare a feței, instrumente de întoarcere cilindrice externe, instrumente de rotire a găurilor interne și instrumente de rotire a firului, etc. Alegerea specifică depinde de forma piesei și a cerințelor de procesare.
2. Când procesarea pieselor din alamă pe strungurile CNC, scrierea programelor CNC este un pas cheie. Programatorii vor folosi software de programare profesională (cum ar fi codul G) pentru a codifica fiecare etapă de operare în procesul de procesare în funcție de desenele de proiectare ale pieselor. Aceasta include calea de mișcare a instrumentului, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere, metoda de întoarcere etc.
Atunci când sunt programate, caracteristicile materialelor din alamă trebuie să fie luate în considerare pe deplin. De exemplu, alama este mai moale și poate rezista la viteze de tăiere mai mari, ceea ce poate îmbunătăți eficiența procesării. Cu toate acestea, pentru a asigura finisajul și precizia suprafeței, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere trebuie să fie controlate în mod corespunzător.
3. Înainte de procesarea formală, materialul de aramă trebuie să fie montat ferm pe mandrina strungului CNC pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu se va abate sau va vibra în timpul procesării. Muchul de strung fixează piesa de prelucrare prin prindere sau adsorbție în vid. Asigurarea stabilității fixării piesei de lucru este o condiție prealabilă importantă pentru precizia procesării.
Setarea instrumentului se referă la reglarea poziției inițiale a instrumentului de pe strungul CNC pentru a se asigura că instrumentul poate tăia cu exactitate în poziția predeterminată a piesei de lucru. În timpul procesului de setare a instrumentelor, operatorul trebuie să măsoare manual sau automat poziția inițială a instrumentului și să introducă informațiile de poziție în sistemul CNC. În acest fel, strungul CNC poate controla cu exactitate calea de mișcare a instrumentului în timpul procesării.
4. Turnarea aspră este primul pas în procesare. Sarcina principală este de a elimina rapid excesul de material și de a face piesa de lucru aproape de dimensiunea proiectării. Deoarece alama este un material moale, o cantitate mai mare de alimentare și o rată de alimentare mai rapidă poate fi utilizată pentru a îmbunătăți eficiența de tăiere. Nu este necesar să urmăriți finisarea suprafeței în stadiul de cotitură dur. Accentul este pus pe îndepărtarea eficientă a materialelor.
După finalizarea întoarcerii brute, este introdusă etapa fină de întoarcere. Scopul întoarcerii fine este de a prelucra piese care îndeplinesc cerințele de toleranță dimensională și de a obține finisajul suprafeței cerut de proiectare. În această etapă, cantitatea de tăiere este mică, iar rata de alimentare este relativ lentă pentru a asigura exactitatea procesării și calitatea suprafeței. Brass are o utilabilitate bună și poate obține o suprafață netedă și o dimensiune uniformă.
Pentru unele piese de strunguri de aramă, sunt necesare prelucrarea feței de la capăt și prelucrarea găurilor interioare. Turnarea la capăt este utilizată pentru a prelucra partea plană a piesei de lucru pentru a o face netedă și perpendiculară pe axă. Procesarea internă a găurilor folosește un instrument de plictisire sau un exercițiu pentru a deschide sau extinde interiorul piesei de prelucrat. Acest proces necesită o precizie ridicată pentru a se asigura că diametrul găurii respectă cerințele de proiectare.
Procesul de procesare a strungului CNC al pieselor de strung din aramă include pregătirea materialelor, scrierea programului, instalarea piesei de lucru, setarea instrumentelor, întoarcerea brută, întoarcerea fină și alte pași. Prin controlul automat al strungurilor CNC, eficiența de procesare și precizia pieselor din alamă au fost mult îmbunătățite, în special adecvate pentru procesarea pieselor cu forme complexe și cerințe stricte de toleranță. Această metodă modernă de procesare joacă un rol de neînlocuit în producerea părților de aramă.
