Introducere în senzori și sisteme de măsurare pentru piese centrale de prelucrare/procesare a strungurilor CNC
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. este o companie profesională de fabricație hardware situată în Ningbo City. Întotdeauna a respectat filozofia de afaceri a „First Quality” bazată pe inovație. Echipa noastră se angajează să îmbunătățească continuu calitatea produselor și să folosească activ cea mai de ultimă oră știință de materiale și tehnologie de fabricație de precizie pentru a oferi produse hardware excelente clienților din întreaga lume. De -a lungul anilor, produsele noastre au fost utilizate pe scară largă în decorarea locuințelor, uși și ferestre, instrumente optice și alte domenii industriale și au câștigat încredere și laude ridicate din partea clienților. Printre numeroasele noastre linii de produse, Piese centrale de prelucrare/procesare a strungurilor CNC ocupă o poziție importantă. Piesele pentru strungurile CNC și centrele de prelucrare sunt cruciale în fabricarea modernă de precizie, în special atunci când se realizează sarcini de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență, senzori și sisteme de măsurare joacă un rol indispensabil. Următoarele vor introduce în detaliu senzorii și sistemele de măsurare utilizate în procesarea strungurilor CNC și a centrelor de prelucrare și a modului în care acestea asigură precizia și calitatea produselor.
1. Rolul senzorilor în procesarea strungului CNC
În procesul de procesare a strungurilor CNC, senzorii sunt utilizați pe scară largă în diferite legături pentru a asigura stabilitatea funcționării, precizia procesării și eficiența muncii a mașinii -unelte. Aceștia pot monitoriza parametri importanți, cum ar fi temperatura, presiunea, vibrațiile, deplasarea și ajutorul operatorilor și sistemele de control pentru a controla cu exactitate starea mașinii-unelte prin intermediul unui sistem de feedback în timp real. Următoarele sunt mai multe tipuri comune de senzori în procesarea strungului CNC.
Senzor de deplasare: Senzorul de deplasare este utilizat în principal pentru a monitoriza deplasarea relativă a instrumentului și a piesei de lucru pentru a se asigura că instrumentul se mișcă cu exactitate în funcție de calea setată. Senzorii de deplasare de înaltă precizie pot detecta abateri minuscule și pot face corecții în timp pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței părților procesate.
Senzor de presiune: Senzorul de presiune este utilizat în principal pentru a monitoriza modificările de presiune în sistemul hidraulic și sistemul de răcire în timpul procesării CNC. Prin monitorizarea presiunii, sistemul poate regla automat viteza de alimentare a sculelor sau forța de tăiere pentru a împiedica supraîncărcarea mașinii -unelte sau deteriorarea sculei.
Senzor de vibrație: Senzorul de vibrație este utilizat pentru a detecta vibrația mașinii -unelte în timpul funcționării. Vibrațiile excesive vor afecta precizia procesării și chiar va deteriora mașina -unelte și instrumentul. Prin monitorizarea datelor vibrațiilor în timp real, sistemul de control poate ajusta parametrii de procesare pentru a reduce vibrațiile și pentru a asigura stabilitatea și calitatea procesării.
Senzor de temperatură: Senzorul de temperatură este utilizat în principal pentru a monitoriza temperatura axului, a sculelor și a piesei de lucru în prelucrarea CNC. Temperatura excesivă va accelera uzura sculei și va afecta precizia prelucrării. Prin senzorul de temperatură, sistemul de control poate regla automat debitul de lichid de răcire pentru a menține stabilitatea mediului de prelucrare.
Senzor de forță: Senzorul de forță este utilizat pentru a monitoriza forța instrumentului în timpul procesului de tăiere, în special în prelucrarea de înaltă precizie, mici modificări ale forței de tăiere pot afecta dimensiunea finală a piesei de lucru. Prin senzorul de forță, sistemul poate regla dinamic parametrii de prelucrare pentru a obține cel mai bun efect de tăiere.
2. Sistem de măsurare în prelucrarea CNC
În plus față de funcția de monitorizare în timp real a senzorului, strungurile CNC și centrul de prelucrare sunt, de asemenea, echipate cu diverse sisteme de măsurare pentru a asigura precizia dimensională și precizia formei piesei de lucru. Aceste sisteme de măsurare pot detecta piesa de lucru înainte, în timpul și după prelucrare, astfel încât să minimizeze erorile și să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produsului.
Sistem de măsurare online: Sistemul de măsurare online poate detecta dimensiunile cheie ale piesei de lucru în timp real în timpul prelucrării. Prin procesul de măsurare automată, sistemul poate ajusta imediat parametrii de procesare atunci când se găsește o abatere dimensională pentru a evita produsele defecte. Acest sistem funcționează de obicei în combinație cu senzori de deplasare și senzori de forță pentru a asigura exactitatea fiecărei etape de procesare.
Sonda de declanșare: Sonda de declanșare este unul dintre instrumentele de măsurare utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC. Poate efectua detectarea dimensională de înaltă precizie a pieselor de lucru înainte și după procesare. Sonda detectează forma, dimensiunea și abaterea de poziție a piesei de lucru, contactând suprafața piesei de lucru și alimentează datele înapoi la sistemul de control pentru o corecție suplimentară a căii de scule sau a parametrilor de procesare. Acest sistem este de obicei utilizat pentru procesarea de înaltă precizie a pieselor complexe, cum ar fi echipamentele aerospațiale și medicale.
Sistem de măsurare laser: Sistemul de măsurare laser folosește o metodă de măsurare fără contact pentru a scana suprafața piesei de lucru cu un fascicul laser pentru a obține date tridimensionale exacte. În comparație cu măsurarea tradițională a contactului, măsurarea laserului este mai rapidă și mai precisă și este deosebit de potrivită pentru măsurarea suprafețelor complexe sau a caracteristicilor subtile. Este utilizat pe scară largă în prelucrarea de precizie și producția pe scară largă pentru a asigura precizia geometrică a piesei de lucru.
Sistem de măsurare optică: Sistemul de măsurare optică folosește camere și tehnologie de procesare a imaginilor pentru a detecta piesa de lucru și poate identifica defectele de formă, contur și de suprafață ale piesei de lucru. Sistemul optic poate capta rapid imaginea completă a piesei de lucru și poate genera date dimensionale precise pentru a detecta dacă piesa de lucru îndeplinește cerințele de proiectare. Similar cu sistemul de măsurare laser, sistemul de măsurare optică este, de asemenea, o metodă de măsurare fără contact, care este potrivită pentru detectarea pieselor de lucru cu cerințe de înaltă precizie.
3. Sinergia dintre senzori și sistemele de măsurare în procesare
În procesul de procesare CNC, senzorii și sistemele de măsurare sunt legăturile de bază pentru a asigura precizia și eficiența procesării. Cei doi formează un sistem de control cu buclă închisă prin comunicare și feedback de date. Următoarele sunt sinergia lor în aplicații practice:
Monitorizare și ajustare în timp real: senzorul monitorizează diverși parametri în procesul de procesare, cum ar fi temperatura, vibrațiile, deplasarea etc. în timp real și transmite datele către sistemul de control. Sistemul de control analizează aceste date, ajustează automat parametrii de procesare sau emite o alarmă pentru a se asigura că procesul de procesare este realizat în starea optimă.
Măsurarea precisă și corectarea feedback -ului: Sistemul de măsurare este responsabil de detectarea dacă dimensiunea și forma piesei de lucru îndeplinesc cerințele și returnează datele de măsurare la sistemul de control. Când sistemul detectează o abatere a mărimii piesei de lucru, sistemul de control poate regla dinamic calea sculei și viteza de alimentare în funcție de datele în timp real furnizate de senzor, poate face corecții imediate și evita deșeurile.
Întreținere predictivă: senzorii și sistemele de măsurare nu sunt utilizate numai pentru a monitoriza și detecta piese de lucru, ci și pentru a ajuta la întreținerea predictivă a mașinilor -unelte. Prin monitorizarea condițiilor de lucru ale diferitelor componente ale mașinii -unelte, cum ar fi vibrațiile, temperatura și presiunea, sistemul poate prezice posibile defecțiuni ale mașinii și poate efectua întreținerea în avans, reducând astfel timpul de oprire și costurile de reparație.
În procesul de procesare a strungurilor CNC, senzorii și sistemele de măsurare sunt cheia pentru asigurarea exactității procesării, îmbunătățirea eficienței producției și asigurarea calității produsului. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. a introdus senzori avansați și tehnologii de măsurare în fiecare legătură de producție pentru a se asigura că piesele noastre prelucrate CNC pot satisface cele mai înalte cerințe ale clienților. Prin aceste mijloace de înaltă tehnologie, produsele noastre nu sunt garantate numai în precizie, dar, de asemenea, îmbunătățite semnificativ în eficiența producției și controlul costurilor. Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu mai mulți clienți pentru a promova în comun dezvoltarea tehnologiei de fabricație și pentru a obține un viitor câștig-câștig.
