Sudarea picioarelor de masă metalice de metal folosind procesul de sudare MIG
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. s-a angajat să ofere clienților din întreaga lume produse hardware de înaltă calitate. Avem o experiență de producție bogată și o gamă largă de linii de produse care acoperă procesarea CNC, produse de ștampilare, dulapuri metalice, hardware de uz casnic, produse din plastic, elemente de fixare și hardware de fixare standard. Fiecare produs suferă un control strict al calității pentru a -și asigura durabilitatea și stabilitatea. Următoarea este o introducere în procesul de producție în procesul de sudare MIG a Sudarea picioarelor de masă metalice din metal Seria de produse.
1. În procesul de producere și sudare a picioarelor de masă de mobilier metalic, este necesar să proiectăm mai întâi produsul și să selectați materiale. Materialele utilizate în mod obișnuit includ oțel carbon, oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu, care nu numai că pot asigura rezistența produsului, dar au și performanțe bune de procesare.
Oțelul de carbon este potrivit pentru mobilierul purtător de încărcare și are o rezistență bună la compresiune. Este de obicei utilizat pentru picioarele de masă în stil industrial. Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în mobilierul de uz casnic de înaltă calitate, datorită rezistenței sale la coroziune și a suprafeței frumoase. Aliajul de aluminiu este adesea folosit în designul modern al mobilierului datorită greutății sale ușoare.
După finalizarea proiectării, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. va dezvolta un proces specific de sudare bazat pe proprietățile materialului și structura și forma picioarelor mesei. Tehnologia de sudare MIG a devenit procesul nostru de sudare, deoarece este eficientă, stabilă și potrivită pentru producția în masă.
2. Sudarea MIG este unul dintre cele mai comune procese de sudare cu arc metalic. În timpul procesului de sudare, firul de sudare este utilizat ca material de electrod și umplutură. Este introdus automat în zona de sudare printr -un pistol de sudare. Arcul topește firul de sudare și piesa de lucru împreună pentru a forma o sudură. În același timp, zona de sudare este protejată de un gaz inert (cum ar fi argon sau dioxid de carbon) pentru a preveni oxidarea și contaminarea.
Principalele avantaje ale sudurii MIG sunt următoarele.
Viteza rapidă de sudare: Datorită alimentarii continue a firului de sudare, eficiența de sudare este ridicată și este potrivită pentru producția în masă.
Calitate ridicată a sudării: sudura este uniformă, structura este puternică după sudare, iar rezistența la fisură este puternică.
Funcționare ușoară: Procesul este extrem de automatizat, reducând erorile manuale și este potrivit pentru sudarea picioarelor de masă de mobilier metalic cu diferite forme complexe.
3. Fluxul procesului de sudură MIG este următorul.
Înainte de începerea sudării, piesa de prelucrat trebuie curățată mai întâi. Orice grăsime reziduală, scară sau praf va afecta calitatea sudării, astfel încât este necesar să se asigure că zona de sudare este curată și netedă. De obicei, folosim măcinarea mecanică sau tratamentul chimic pentru a trata suprafața materialului.
În același timp, este necesară pregătirea sârmei de sudare și a gazului inert adecvat pentru materialul de sudare. Oțelul de carbon folosește, de obicei, sârmă de sudare care conține o cantitate mică de carbon, oțel inoxidabil folosește sârmă de sudare rezistentă la coroziune, iar sudarea din aluminiu din aluminiu necesită un sârmă specială de sudare din aluminiu. Alegerea gazului inert va varia, de asemenea, în funcție de material. De exemplu, un amestec de dioxid de carbon și argon este adesea utilizat pentru sudarea din oțel din carbon, în timp ce argonul pur este mai potrivit pentru sudare din aliaj de aluminiu.
Înainte de a începe oficial sudarea, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. va seta parametrii de sudare în funcție de grosimea materialului, tipul de sudură și poziția de sudare. Principalii parametri includ intensitatea curentului, tensiunea, viteza de sudare și fluxul de gaz. Acești parametri afectează în mod direct calitatea și puterea sudurii, astfel încât aceștia trebuie depanați cu exactitate.
Intensitatea curentului: curentul în timpul sudării determină adâncimea sudurii și dimensiunea bazinului topit. Materialele mai groase necesită curenți mai mari.
Tensiune: tensiunea afectează stabilitatea arcului. Prea joasă tensiune va provoca instabilitatea arcului, iar tensiunea prea mare poate provoca stropi.
Viteza de sudare: viteza de sudare este strâns legată de aspectul și calitatea sudurii. Viteza prea rapidă poate duce la suduri insuficiente, în timp ce viteza prea lentă poate duce la suduri excesive, care afectează aspectul.
Fluxul de gaz: fluxul de gaz corespunzător poate proteja eficient zona de sudare și poate evita oxidarea, dar prea mult flux de gaz va provoca sudură instabilă.
Funcționarea efectivă a sudurii MIG este completată de sudori profesioniști sau echipamente de sudare automate. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. folosește echipamente avansate de sudare automatizate pentru a controla cu exactitate calea și viteza de sudare pentru a asigura suduri consistente și frumoase pentru fiecare picior de masă.
În timpul procesului de sudare, firul de sudare este alimentat automat în zona de sudare prin arma de sudare, iar arcul este format între firul de sudare și piesa de lucru, topind firul de sudare și piesa de lucru metalică. Gazul inert este ejectat în jurul pistolului de sudare pentru a proteja zona topită de oxigen și impurități în aer.
Deoarece structura picioarelor de masă a mobilierului metalic este de obicei complexă, lucrătorii de sudare sau operatorii de echipamente din Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. trebuie să fie foarte pricepuți în controlul unghiului de sudare și calea de sudare pentru a asigura uniformitatea și puterea sudurii. Pentru picioarele de masă mai groase, de obicei, folosim tehnologie de sudare cu mai multe straturi pentru a asigura adâncimea și rezistența sudurii.
După sudură, de obicei, există anumite bombe sau pâlpâie în zona de sudură a picioarelor mesei. Pentru a asigura frumusețea și netezimea picioarelor de masă, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. va macina și lustrui sudurile pentru a le face plate și în concordanță cu suprafața din jur.
Conform nevoilor clienților, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. va efectua, de asemenea, tratamentul de suprafață pe picioarele mesei. Aceasta include pulverizarea, electroplarea sau pictura de pulbere pentru a îmbunătăți performanța anticorozivă a produsului și textura aspectului. Pulverizarea cu pulbere poate crește rezistența la uzură a picioarelor de masă și le poate oferi un efect de suprafață mat sau luminos.
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. este conștient de importanța tehnologiei de sudare pentru calitatea picioarelor de masă de mobilier metalic. Tehnologia de sudare MIG, cu eficiență ridicată, precizie și stabilitate, ne ajută să producem picioare de masă de mobilă de înaltă calitate, durabilă și frumoasă. Respectăm întotdeauna conceptul de „calitate primul, clientul mai întâi” și oferim produse și servicii mai bune clienților globali, prin optimizarea continuă a tehnologiei noastre de sudare. Indiferent dacă este vorba de mobilier industrial, mobilier comercial sau mobilier de uz casnic, produsele noastre din seria de mese de mobilier din metal sudat pot adăuga o combinație de fermitate și frumusețe în spațiul dvs.
