Cerințe de temperatură ambientală pentru mașini
Centrul de prelucrare a strungului CNC este sensibil la temperatura mediului de lucru. De obicei, este recomandat să se mențină temperatura ambiantă între 15 ℃ și 30 ℃ pentru a evita temperaturile extreme prea mari sau prea mici. Diferența excesivă de temperatură va afecta expansiunea termică și contracția componentelor structurale ale mașinii -unelte, afectând astfel precizia prelucrării. În același timp, temperatura ambiantă nu ar trebui să fluctueze prea repede. Modificările bruște ale temperaturii pot provoca cu ușurință deformarea tensiunii componentelor de miez, cum ar fi axul și șurubul, reducând stabilitatea prelucrării.
Cerințe de umiditate și curățenie a aerului
Un mediu de umiditate ridicat poate provoca cu ușurință oxidarea componentelor electrice în interiorul echipamentelor, contactul slab și chiar scurtcircuite. Se recomandă ca umiditatea relativă să fie menținută între 40% și 75%, iar condensarea vaporilor de apă ar trebui evitată în părți precum dulapurile de control și servo -unități. Când aerul conține o cantitate mare de impurități, cum ar fi praful, ceața de ulei și gazele corozive, acesta va accelera îmbătrânirea componentelor și va contamina mecanisme de mișcare, cum ar fi șinele de diapozitive și șuruburile. Prin urmare, echipamentul ar trebui să fie plasat într -un atelier ventilat și curat, iar echipamentele de filtrare a aerului ar trebui să fie adăugate, dacă este necesar.
Cerințe de stabilitate a sursei de energie
Centrul de prelucrare a strungului CNC are cerințe ridicate pentru tensiunea, curentul și stabilitatea frecvenței sursei de alimentare. În general, tensiunea de alimentare cu energie electrică trebuie să fie trifazată 380V, cu un interval de fluctuație admisibil de ± 10% și o frecvență de 50Hz. Dacă tensiunea este instabilă, poate provoca prăbușiri ale sistemului, alarme, erori de poziționare și, în cazuri severe, deteriorarea sistemului servo sau a motorului cu fusul. Este recomandat să echipezi un stabilizator de tensiune sau o sursă de alimentare UPS pentru a asigura continuitatea și siguranța funcționării echipamentului.
Cerințe de instalare a fundației și a mașinilor
Pentru a asigura funcționarea lină a centrului de prelucrare, echipamentul trebuie instalat pe o fundație solidă, fără vibrații. Puterea fundației trebuie să poată rezista la greutatea totală a mașinii -unelte și să fie cât mai departe de surse de vibrații, cum ar fi mașinile de perforare și echipamentele de forjare. Partea inferioară a mașinii-unelte trebuie reglată pe orizontală cu plăcuțe rezistente la șoc sau suporturi de reglare orizontală pentru a se asigura că corpul mașinii nu se agită și nu se înclină. După instalare, utilizați un nivel pentru a corecta orizontalitatea fiecărei direcții axe pentru a ajuta la menținerea consistenței preciziei prelucrării.
Sursă de aer și condiții de lichid de răcire
Unele centre de prelucrare sunt echipate cu dispozitive pneumatice, cum ar fi prindere pneumatică, sisteme pneumatice care schimbă sculele, etc. Acest tip de echipament are cerințe pentru sursa de aer și necesită, în general, aer comprimat curat, uscat, cu o presiune de obicei între 0,5 și 0,8 MPa. Aerul comprimat nu trebuie să conțină umiditate, ceață de ulei, impurități de particule, etc. Se recomandă utilizarea unei supape din trei piese (filtru, reducerea presiunii, ceață de ulei) pentru tratament. De asemenea, lichidul de răcire trebuie înlocuit în mod regulat pentru a preveni deteriorarea emulsiei sau de a reproduce bacteriile, care vor avea un efect negativ asupra suprafeței părților.
Cerințe de specificații de utilizare a operatorului
Deși centrul de prelucrare a obținut o funcționare automată, acesta se bazează în continuare pe funcționarea standardizată a operatorului. Operatorul ar trebui să fie supus unei instruiri profesionale și să fie familiarizat cu structura de bază a echipamentelor, a sistemului de control, a procedurilor de prelucrare și a manipulării comune a erorilor. În timpul funcționării, parametrii programului, prinderea piesei de lucru și înlocuirea instrumentelor ar trebui să fie respectate strict în conformitate cu procesul. Operația ilegală poate nu numai să provoace deteriorarea echipamentelor, ci și să afecteze calitatea procesării pieselor și chiar să provoace accidente de siguranță.
Sistem software și cerințe de intrare a programului
Funcționarea centrului de prelucrare CNC depinde de execuția precisă a programului CNC. Programul trebuie să utilizeze parametrii de procesare adecvați și să corespundă cerințelor reale ale materialului și procesului. Procesul de intrare a programului trebuie verificat cu atenție pentru a evita erorile de intrare care provoacă coliziuni ale instrumentelor sau casarea pieselor de lucru. Dacă este necesar, siguranța programului poate fi testată treptat prin intermediul sistemului de simulare sau prin funcționarea cu un singur segment pentru a se asigura că funcționarea echipamentului se află într-un interval controlabil.
Coordonare regulată de întreținere și întreținere
Dacă procesul de procesare a pieselor dorește să mențină stabilitatea pentru o lungă perioadă de timp, întreținerea regulată a echipamentului este indispensabilă. Utilizatorii trebuie să verifice și să curețe în mod regulat sistemul de ungere, sistemul de răcire, componentele electrice, șinele de ghidare, șuruburile și alte părți în conformitate cu instrucțiunile sau planul de întreținere. În timpul procesului de întreținere, este de asemenea necesar să cooperezi cu modificările materialelor de procesare și ajustarea stării de funcționare a echipamentului, înlocuirea pieselor de purtare în timp, actualizarea datelor de compensare a instrumentelor etc., pentru a asigura stabilitatea procesării pieselor.
Adaptarea materialului și a formei pieselor procesate
Forma și materialul pieselor adecvate pentru procesarea în centrele de procesare a strungurilor CNC afectează, de asemenea, condițiile de utilizare. Pentru piese cu o duritate mai mare, cum ar fi oțelul inoxidabil sau oțelul întărit, cerințele mai mari sunt plasate pe rigiditatea echipamentului, performanța sculei și eficiența de răcire. În procesarea pieselor în formă specială sau a structurilor cu pereți subțiri, cerințe mai detaliate sunt plasate pe metoda de fixare a accesoriilor, planificarea căilor de procesare etc., iar utilizatorii trebuie să formuleze în mod rezonabil condițiile de utilizare în funcție de caracteristicile pieselor.
