Indiferent dacă forma geometrică a piesei de prelucrat este în principal simetrică rotativă
Strângerile CNC sunt utilizate în principal pentru procesarea pieselor rotative. Caracteristicile lor structurale determină faptul că au o eficiență ridicată de procesare pentru părți simetrice rotativ. Prin urmare, dacă piesa de lucru are caracteristici de rotație este criteriul principal pentru a judeca dacă este potrivit pentru procesarea strungurilor.
De exemplu, arborele, mânecile, discurile, conurile, sferele și alte părți sunt obiecte tipice de procesare adecvate. Dacă forma piesei de lucru este mai complexă, conținând un număr mare de avioane, contururi pătrate sau structuri în formă specială, este mai potrivit să utilizați mașini de frezare, centre de prelucrare și alte echipamente.
Indiferent dacă tipul de material este potrivit pentru prelucrarea în transformare
Strângerile CNC au o gamă largă de adaptabilitate la materiale. Materialele aplicabile obișnuite includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, plastic, nylon, etc.
Dacă materialul de lucru este prea dur (cum ar fi oțelul întărit, oțelul de tungsten) sau prea moale (cum ar fi cauciucul moale, unele materiale compozite), pot apărea probleme precum o uzură crescută a sculei, o deformare mare de tăiere sau o fixare ineficientă. În acest moment, este necesar să se evalueze dacă potrivirea instrumentelor, condițiile de răcire și lubrifiere și puterea axului îndeplinesc cerințele.
Indiferent dacă cerințele de precizie dimensională și de rugozitate a suprafeței se potrivesc cu capacitățile de întoarcere
Strungile CNC au o repetabilitate și stabilitate dimensională ridicată și sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor rotative cu cerințe ridicate pentru precizia dimensională, coaxialitate, verticalitate, etc. În general, în parametri de proces și condiții de proces rezonabile, strungurile CNC pot obține o precizie de procesare la nivel micron.
Dacă piesa de lucru are cerințe prea mari pentru rugozitatea suprafeței, cum ar fi necesitatea unui efect oglindă, poate fi necesară o polizor pentru procesarea ulterioară. Dacă piesa de lucru este doar o parte preocupată, este posibil să nu fie economic să se utilizeze un strung CNC și trebuie să fie considerată în mod cuprinzător în combinație cu cerințele reale ale procesului.
Indiferent dacă lotul de procesare a piesei este economic pentru CNC STRATHE LATHINE
Strângerile CNC sunt potrivite pentru prelucrarea automată a loturilor sau a unor cantități medii de piese, în special în condiții de repetabilitate puternică și căi de proces fix, care pot îmbunătăți semnificativ eficiența și poate reduce dependența manuală. Cu toate acestea, în scenarii cu piese unice, loturi mici sau modificări frecvente ale structurii, costul depanicării și programării echipamentelor este ridicat.
Pentru a determina dacă piesa de lucru este potrivită pentru strungurile CNC, trebuie să fie luate în considerare și ritmul de procesare și ritmul de producție. Dacă este o parte de o singură piesă sau o parte non-standard, cu forme complexe, poate fi mai flexibil să folosiți un strung general sau un centru de prelucrare.
Este metoda de prindere potrivită pentru structura fusului de strung
În prelucrarea strungilor CNC, piesa de lucru trebuie să fie fixată și poziționată de un chuck, centru, un collet de primăvară sau un dispozitiv special. Dacă forma piesei de lucru este dificil de fixat stabil (cum ar fi piese în formă de placă, părți cu pereți subțiri în formă specială) sau dimensiunea acesteia depășește intervalul de procesare a strungului, este posibil să nu îndeplinească cerințele normale de procesare. Dacă suprafețele interioare și exterioare ale piesei de lucru trebuie să fie procesate în același timp, trebuie confirmat că strungul CNC are fusuri duale, suport de stocare sau funcții automate de prindere pentru a evita erorile repetate de prindere și poziționare.
Conținutul de procesare îndeplinește capacitățile procesului de strung
Strungile CNC se bazează în principal pe rotire și sunt potrivite pentru cercuri externe, găuri interne, fire, fețe de capăt, tapete, grooving și alte operațiuni. Unele strunguri CNC cu turele de putere pot completa, de asemenea, frezare, foraj, atingere și alte prelucrări compuse. Cu toate acestea, dacă piesa de lucru necesită o mulțime de prelucrare laterală, frezare a conturului și foraj grupuri de găuri, capacitatea de procesare a strungului va fi limitată. Când judecați, este necesar să analizați dacă procesul necesar se potrivește cu funcția echipamentului pentru a evita schimbarea mașinii la jumătatea drumului, crescând numărul de timpi de prindere sau întârzierea livrării din cauza funcțiilor insuficiente.
Indiferent dacă capacitatea echipamentului îndeplinește cerințele de procesare
Selecția de strunguri CNC afectează în mod direct adaptabilitatea procesării. De exemplu, viteza fusului, tipul de turelă, numărul de axe programabile, diametrul și lungimea maximă de tăiere, capacitatea bibliotecii sculei etc., toate afectează capacitatea de procesare a piesei de lucru.
Dacă piesa de lucru este mare sau materialul este greu, iar cuplul fusului echipamentului utilizat este insuficient sau rigiditatea este scăzută, va afecta stabilitatea și precizia tăierii. În plus, trebuie luată în considerare compatibilitatea sistemului de control și dacă acceptă segmente de program complexe.
