În fabricația modernă, Piese din oțel inoxidabil din metal cu precizie CNC sunt utilizate pe scară largă în echipamente medicale, piese de aviație, echipamente de automatizare și alte câmpuri datorită rezistenței lor bune de coroziune și proprietăților mecanice. Cu toate acestea, prelucrarea unor astfel de părți nu numai că necesită o precizie ridicată, dar implică adesea forme complexe și materiale de mare viteză, ceea ce duce la costuri ridicate de fabricație.
Optimizarea structurii de proiectare: reducerea dificultăților de procesare din sursă
Controlul costurilor ar trebui să pornească de la etapa de proiectare a produsului. Structura de părți rezonabile nu numai că poate reduce timpul de procesare, ci și reduce dependența de echipamente speciale sau de procese complexe. De exemplu, sub premisa asigurării rezistenței structurale și a cerințelor funcționale, evitarea zonelor dificil de procesat, cum ar fi suprafețe curbate neregulate, structuri de cavitate profundă și pereți ultra-subțiri, pe cât posibil, pot reduce semnificativ dificultatea procesării.
Proiectarea unificată a grosimii peretelui, diafragma standardizată și utilizarea parametrilor dimensionali ai instrumentelor publice pot reduce, de asemenea, numărul de modificări ale instrumentelor și complexitatea programării. Colaborarea cu echipa de inginerie pentru a efectua recenziile „Proiectarea pentru fabricabilitate” (DFM) este o parte importantă a îmbunătățirii eficienței generale a procesării și a costurilor de control.
Selectarea rezonabilă a instrumentelor și a gestionării materialelor: îmbunătățirea eficienței și a vieții de tăiere
Atunci când se prelucrează materialele din oțel inoxidabil, datorită rezistenței lor ridicate, a durității ridicate și a conductivității termice scăzute, uzura sculei este adesea crescută. Prin urmare, este crucial să alegeți materialul de instrumente potrivit. De exemplu, utilizarea instrumentelor de carbură acoperite poate prelungi durata de viață a serviciului, menținând în același timp performanțe de tăiere. Dacă duritatea piesei este ridicată, utilizarea CBN sau a instrumentelor ceramice poate îmbunătăți rezistența la uzură și poate reduce frecvența schimbării sculei.
Ar trebui să se stabilească un mecanism de gestionare a vieții instrumentelor pentru a monitoriza starea de utilizare a timpului și a uzurii pentru a evita utilizarea excesivă și casarea pieselor de lucru. În același timp, configurația unificată și standardizată a instrumentelor poate ajuta, de asemenea, la reducerea costurilor de inventar și a cheltuielilor de achiziții.
Optimizați căile de tăiere și programare: reduceți loviturile nevalide și tăierea repetată
Programarea CNC nu numai că determină calitatea procesării, dar afectează în mod direct timpul de procesare și consumul de energie. Pe baza asigurării exactității procesării, programatorii ar trebui să aranjeze în mod rezonabil procesele de reducere, semi-finisare și finisare în funcție de caracteristicile geometrice ale pieselor și caracteristicilor mașinilor. Optimizarea căilor și reducerea accidentelor vasculare cerebrale goale și a loviturilor care nu se reduce sunt cheia pentru controlul timpului total de procesare.
Software -ul CAM poate fi utilizat pentru a simula căile de instrumente, pentru a analiza interferența și distribuția alocației și pentru a realiza optimizarea automată a căilor de instrumente. În plus, pentru mai multe părți cu structuri similare, programarea șabloanelor și apelurile subrutine pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rata de reutilizare a programului și pentru a reduce erorile repetate ale volumului și programarea.
Strategia de procesare în etape și procesul combinat: Îmbunătățirea eficienței și stabilității
Pentru piese complexe sau de înaltă precizie din oțel inoxidabil, se recomandă adoptarea unei strategii de procesare „aspră și fină”. Adică, mai întâi efectuați o prelucrare brută pentru a elimina rapid cea mai mare parte a excesului, apoi utilizați un proces de procesare fină stabilă pentru a atinge cerințele de mărime. Acest lucru nu numai că protejează instrumentul de procesare fină, dar reduce și timpul general de procesare.
Dacă echipamentul permite, mai multe procese pot fi, de asemenea, integrate într-o singură prindere (cum ar fi utilizarea unui compus de măcinare sau echipament de legătură cu mai multe axe) pentru a reduce erorile de prindere și timpul de poziționare repetat, îmbunătățind astfel eficiența și controlul costurilor.
Implementarea gestionării și monitorizării automatizate a proceselor: reducerea intervenției manuale și a erorilor
Introducerea echipamentelor inteligente și automatizate în procesul de procesare poate reduce eficient costurile forței de muncă și probabilitatea de misoperare. Prin sisteme precum identificarea automată a instrumentelor, feedback -ul de măsurare a pieselor și monitorizarea încărcăturii axului, parametrii de procesare pot fi ajustați dinamic în timpul procesului de tăiere pentru a evita produsele defecte cauzate de uzura sculei sau anomalii materiale. Aranjarea rezonabilă a planificării producției și a strategiilor de schimbare a instrumentelor și utilizarea funcționării automate noaptea sau lotului sisteme automate de încărcare și descărcare automată (cum ar fi echipate cu manipulatoare sau turnuri de materiale) poate îmbunătăți utilizarea echipamentelor și diluarea costurilor unității.
