Analiza măsurilor tehnice pentru Procesarea strungului CNC de materiale cu dficulare mare
În domeniul producției mecanice, odată cu îmbunătățirea cerințelor de rezistență structurală a produsului, cererea de prelucrare a materialelor cu greutate mare continuă să crească. Astfel de materiale includ oțel întărit, oțel cu instrumente din aliaj, oțel inoxidabil, oțel de mare viteză, aliaj de titan etc.
Selectarea rezonabilă a materialelor de instrumente și a parametrilor geometrici
Factorul principal în prelucrarea materialelor cu forță mare este selecția sculei. Instrumentele tradiționale de oțel de mare viteză sunt predispuse la uzura rapidă în procesarea materialelor de înaltă calitate, astfel încât materialele de instrumente de înaltă performanță, cum ar fi carbura cimentată, ceramica, trebuie să fie selectate nitrură de bor cub (CBN) sau diamant policristalin (PCD). Printre ele, instrumentele CBN sunt deosebit de potrivite pentru piese de lucru cu o duritate de HRC50 sau mai mare.
Pe lângă materialul în sine, optimizarea parametrilor geometrici ai sculelor este, de asemenea, extrem de critică. De exemplu, unghiul de racl al sculei trebuie redus în mod corespunzător pentru a îmbunătăți rezistența de tăiere; Proiectarea unghiului din spate ar trebui să țină cont de eliminarea cipurilor și de suportul instrumentului; Principalul unghi de deviere poate afecta direcția forței de tăiere, iar setarea rezonabilă ajută la reducerea concentrației forței de scule și a deformării termice.
Setarea rezonabilă a parametrilor de tăiere pentru a reduce sarcina
Parametrii de tăiere au un impact semnificativ asupra duratei de viață a sculei și a calității procesării. Atunci când se prelucrează materiale cu dficulare mare, ar trebui adoptată o strategie de viteză mică de tăiere, o viteză mică de alimentare și o mică adâncime de tăiere pentru a reduce acumularea de căldură de tăiere și rata de uzură a sculei pe unitatea de timp.
De exemplu, atunci când se prelucrează oțelul cu diguri mari, instrumentele CBN pot utiliza o viteză de tăiere de 20-100 m/min, iar rata de alimentare este controlată în intervalul de 0,05-0,15 mm/rev. Viteza mare și alimentarea mare trebuie evitate pentru a evita arderea sculei și deformarea termică a piesei de lucru.
Îmbunătățiți răcirea și lubrifierea, controlați temperatura de tăiere
Atunci când se prelucrează materiale cu daliere mare, căldura este concentrată, iar rolul sistemului de răcire este mai important. Un sistem de lichid de răcire de înaltă presiune ar trebui să fie utilizat pentru a pulveriza cu exactitate lichidul de răcire în zona de contact dintre scule și piesa de prelucrat pentru a îndepărta rapid căldura de tăiere și a preveni recoacerea sau arderea stratului întărit pe suprafața piesei de lucru.
Utilizarea fluidelor de tăiere de înaltă eficiență care conțin aditivi poate forma o peliculă lubrifiantă stabilă între instrument și piesa de lucru, să reducă frecarea și aderența și să îmbunătățească calitatea de prelucrare a suprafeței și durata de viață a sculei. În același timp, pentru materiale speciale, cum ar fi aliajele de titan, puteți încerca, de asemenea, să utilizați răcire pe bază de ulei sau o combinație de sisteme de aer rece de răcire uscată.
Utilizați echipamente de înaltă rigiditate și sisteme de prindere stabile
Atunci când strungurile CNC prelucrează materiale cu greutatea mare, rigiditatea și stabilitatea echipamentului în sine sunt deosebit de importante. Este necesar să se asigure că structura patului are o rezistență seismică suficientă, șinele de ghidare și șuruburile de plumb au o precizie ridicată, iar suportul sculei este stabil și ferm. În plus, un sistem de rulment cu fusuri de înaltă precizie trebuie utilizat pentru a evita scurgerea radială în timpul procesării.
În ceea ce privește prindere, trebuie selectată o metodă de prindere cu forță de prindere uniformă și o deformare mică. Pentru piesele de lucru cu cerințe de înaltă precizie, se poate folosi un mandat de trei jaw-uri cu fălci moi sau un dispozitiv special personalizat pentru a se asigura că piesa de lucru nu va fi afectată de deformarea de prindere în timpul procesării. Dimensiunea și calitatea suprafeței.
Strategia de procesare și alocarea procesării multi-trecere
Pentru materialele cu o duritate mai mare, nu este recomandabil să eliminați tot excesul la un moment dat. Poate fi adoptată o strategie de procesare a separarii cu mai multe treceri. În primul rând, se efectuează o întoarcere aspră pentru a îndepărta cea mai mare parte a excesului, iar apoi procesele semifinante și de întoarcere fină sunt efectuate pentru a asigura dimensiunea finală și calitatea suprafeței. Ar trebui să se stabilească parametri rezonabili de proces pentru fiecare proces pentru a menține stabilitatea procesului de procesare.
De asemenea, poate combina tehnologia de tăiere intermitentă, freza în loc să se întoarcă și alte strategii pentru a dispersa căldura de tăiere și forța de tăiere și evita acumularea de căldură și daunele sculei cauzate de prelucrarea continuă pe termen lung.
Aplicarea sistemului de optimizare și monitorizare a programului CNC
Programarea procesării strungilor CNC trebuie, de asemenea, să se adapteze la caracteristicile materialelor cu dficanță mare. Software -ul CAM poate fi utilizat pentru a simula și analiza calea pentru a evita modificările bruște ale unghiurilor de tăiere sau a accelerației ascuțite și a decelerației care duc la procesarea instabilă. În timpul procesării, introducerea modulelor inteligente de monitorizare, cum ar fi încărcarea fusului, temperatura sculei și monitorizarea vibrațiilor ajută la înțelegerea stării sculei și a calității procesării în timp real.
Unele strunguri CNC de înaltă calitate au, de asemenea, funcții de compensare a sculelor și de predicție a uzurii, care pot avertiza înainte ca instrumentul să fie anormal, să înlocuiască sau să ajusteze parametrii de procesare și să reducă timpul de oprire anormal și rata de resturi.
